基于大眾審美和市場需求，越來越多終端產(chǎn)品的屏占比指標日益加重，各種“窄邊框”、“超窄邊框”、“無邊框”概念也在行業(yè)中風(fēng)靡，消費者對其追求絲毫不亞于金屬和玻璃機身。
然而，受制于目前液晶以及結(jié)構(gòu)技術(shù)的限制，真正的無邊框手機在工業(yè)設(shè)計中實現(xiàn)難度，距離普及還有很大一段距離。
相比之下，“窄邊框”、“超窄邊框”技術(shù)無論是結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性還是體驗上并不遜色。而該技術(shù)得益于這兩年在終端產(chǎn)品上的廣泛使用，相對曲面屏技術(shù)來說已經(jīng)非常成熟。
話雖如此，但在超窄邊框生產(chǎn)中仍有一些細節(jié)上的問題。
《手機報》日前在對深圳奧坤鑫科技有限公司（以下簡稱“奧坤鑫”）技術(shù)總監(jiān)畢學(xué)謙進行采訪時，了解到：由于這項技術(shù)是在盡最大可能縮窄邊框，TP模組與手機外殼的熱熔膠粘結(jié)面也就更小（寬度小于1mm），這也使得生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粘合不良、溢膠、熱熔膠展開不均勻等問題。
值得一提的是，奧坤鑫為這些同時困擾模組廠和終端廠的問題找到了解決之道。
憑借多年來一直專注于等離子體技術(shù)的研發(fā)制造，奧坤鑫成功將等離子體表面處理技術(shù)運用在上述提到的TP模組與手機外殼貼合制程中，而事實也證明，經(jīng)過等離子體進行表面處理之后確實有極大改善。
畢學(xué)謙對《手機報》介紹道：“在處理過程中，等離子體與材料表面發(fā)生微觀的物理及化學(xué)反應(yīng)（作用深度僅約幾十到幾百納米，不影響材料本身特性）而使材料表面能得到極大提高，可達50-60達因（處理前一般為30-40達因），從而使得產(chǎn)品與膠水粘附力顯著增大。
今次在奧坤鑫工作車間內(nèi)，筆者看到了型號為OKSUN AJP-1K-02的等離子體表面處理設(shè)備。據(jù)悉，這款設(shè)備目前已經(jīng)在華為、三星、LG、OPPO、TCL、富士康等廠商均有使用。
（OKSUN AJP-1K-02等離子體表面處理設(shè)備）
據(jù)筆者了解，經(jīng)過等離子體處理后的TP模組表現(xiàn)出以下優(yōu)點：
1、表面活性增強，與外殼粘結(jié)更加牢固，避免脫膠問題；
2、熱熔膠展開均勻，形成連續(xù)膠面，TP與外殼之間無縫隙存在；
3、因表面能的增大，熱熔膠可以展開更薄而不減小粘附力，此時可以減少涂膠量，降低成本（約可節(jié)約1/3用膠量）。
另外，與同類設(shè)備相比，此款等離子體表面處理設(shè)備在處理過程中的優(yōu)勢也更明顯。
“首先，等離子體火焰寬度更小，最小僅2mm，不影響其它不需處理的區(qū)域，減少意外情況發(fā)生；其次，溫度更低，在正常使用情況下，等離子體火焰溫度約40-50℃，遠低于行業(yè)內(nèi)同類設(shè)備（約80-130℃），不會對反光膜、LCD及TP表面造成高溫損傷；再者，此設(shè)備采用較低電勢放電結(jié)構(gòu)，火焰呈電中性，不損傷TP及LCD功能，產(chǎn)品經(jīng)過連續(xù)十次處理，TP容值及顯示性能不受影響。”畢學(xué)謙對筆者介紹道。
智能手機發(fā)展到今天，終端廠商每推出一款產(chǎn)品必然都是在過去的基礎(chǔ)上追求精益求精。而對于模組廠來說，雖然在傳統(tǒng)制程中使用的不同工藝能夠完成同樣的作業(yè)，但筆者認為，通過不斷完善制程，最終實現(xiàn)產(chǎn)品良率整體提升才應(yīng)該是最終目的。
