等離子清洗機主要是由真空發生系統、電氣控制系統、等離子發生器、真空腔休還有機械組成，可按照客戶的特殊要求定制客戶想要的真空系統、真空室。通過對物體表面進行等離子轟擊，可以達到對物體表面的蝕刻，活化，清洗等目的。可以顯著加強這些表面的粘性及焊接強度，等離子清洗機表面處理系統現正應用于LCD，LED，IC，PCB，SMT，BGA，引線框架，平板顯示器的清洗和蝕刻。
等離子清洗機噴射出的等離子體流為中性，不帶電，可以對各種高分子、金屬、半導體、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理。等離子清洗機處理后去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑，有利于粘結、性能持久穩定，保持時間長。等離子清洗機不需要箱體，可以直接安裝在生產線上，在線運行處理，相對與磨邊機的反向運行，大大提高了工作效率。等離子清洗機電源部分：主要電源頻率有三種，分別是40KHz、13.56MHz、2.45GHz，其中13.56MHz是需要電源匹配器的，而2.45GHz又稱為微波等離子。系統控制單元：分三種，按鈕控制（半自動、全自動）、電腦控制、PLC控制（液晶觸摸屏控制）。
經過等離子清洗機清洗過的IC可顯著提高焊線強度，減少電路故障的可能性。殘余的感光阻劑、樹脂，溶液殘渣及其他有機污染物暴露于等離子體區，短時間內就能清除。PCB制造商用等離子蝕刻系統進行去污和蝕刻來帶走鉆孔中的絕緣物。對許多產品，不論它們是應用于工業。電子、航空、健康等行業，可靠性都依靠于兩個表面之間的粘結強度。不管表面是金屬、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的復合物，等離子體都有潛能改進粘著力，提高最終產品質量。
等離子清洗機的處理原理：給一組電極通上射頻電源，電極之間形成高頻交變電場，區域內氣體在交變電場的激蕩下，形成等離子體，活性等離子對物體表面進行物理轟擊與化學反應雙重作用，使被清洗物表面物質變成粒子和氣態物質，經過抽真空排出，而達到表面處理的目的。在整個等離子清洗機的處理過程中，影響等離子處理效果的要素包括過程溫度、射頻功率、氣體分配、真空度、電極設置、靜電保護等等。
上述所講解的就是等離子清洗機的結構特征，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關于等離子清洗機的相關信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線（網站右上角）進行咨詢，我們將竭誠為您提供優質的服務！
