低溫等離子清洗機(jī)在數(shù)十秒內(nèi)即可完成銅引線框架表面氧化物、有機(jī)物及微顆粒物的去除,較傳統(tǒng)化學(xué)清洗工藝效率提升5-10倍。以某半導(dǎo)體封裝企業(yè)為例,采用在線式等離子清洗機(jī)后,單條產(chǎn)線的清洗工序時(shí)間從120秒縮短至15秒,日產(chǎn)能提升300%。
射頻等離子清洗技術(shù)通過物理化學(xué)反應(yīng)的雙重作用,可同步處理引線框架表面的鍍銀層氧化、環(huán)氧樹脂殘留及有機(jī)沾污。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,經(jīng)射頻等離子清洗后的引線框架水滴角從83°降至23°以下,表面清潔度達(dá)到超凈標(biāo)準(zhǔn),完全滿足后續(xù)點(diǎn)膠、鍵合及塑封工序的工藝要求。
在線式等離子清洗機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì),單次可處理多條引線框架,清洗腔體體積較廂式設(shè)備縮小40%,氣耗與能耗降低30%。某企業(yè)生產(chǎn)線改造后,單臺(tái)設(shè)備年節(jié)電量達(dá)12萬度,同時(shí)減少95%的清洗廢液排放,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙重提升。
氬氫混合氣體中氫氣含量的精準(zhǔn)控制是提升清洗效率的關(guān)鍵。實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)氫氣占比控制在2%-4%時(shí),既能保證氧化物的徹底還原,又可避免氫爆風(fēng)險(xiǎn)。某企業(yè)通過引入氣體質(zhì)量流量控制器,將混合氣體配比誤差控制在±0.5%以內(nèi),清洗良率提升至99.8%。
針對不同材質(zhì)的引線框架(如銅合金、鍍銀框架),需建立工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫。例如,銅基框架在300W射頻功率、100Pa真空度、10ml/min氣體流量下清洗20秒,可實(shí)現(xiàn)最佳清潔效果。通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的自動(dòng)調(diào)用,使設(shè)備換型時(shí)間縮短至5分鐘以內(nèi)。
在線式清洗機(jī)采用載物平臺(tái)替代傳統(tǒng)鏤空料盒,減少清洗盲區(qū)的同時(shí)降低制造成本。某企業(yè)通過引入CCD視覺檢測系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測清洗效果并自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù),使產(chǎn)品不良率從0.3%降至0.05%,年減少經(jīng)濟(jì)損失超200萬元。
更多等離子清洗機(jī)相關(guān)詳情,歡迎各位蒞臨我司參觀考察交流。
微信掃碼咨詢
微信掃碼咨詢